Leave Your Message
Automatesch Transformator Uelegtank Roboter Schweess Aarbechtsstatioun (Roboter Bou Schweessmaschinn)
Veraarbechtung vun Transformatoruelegtanken

Automatesch Transformator Uelegtank Roboter Schweess Aarbechtsstatioun (Roboter Bou Schweessmaschinn)

D'Aarbechtsstatioun ass fir den automatiséierte Schweessen vu Wellpflanzentanken an Accessoiren entwéckelt. Si benotzt separat Statiounen fir d'Virbereedung vum Tankrand, während d'Rahmenmontage an d'Gesamtschweessen op der integréierter Haaptaarbechtsstatioun duerchgefouert ginn.

    ● 9-Achs Synchroniséierung: 6-Achs Roboter + Gantry + Positionéierer koordinéiert Bewegung fir komplex Tankgeometrie.
    ● Laser-Nahtverfolgung (40μm): De Full-V-Sensor kompenséiert d'Ofwäichung vun der Passform, keng manuell Nobesserung.
    ● Sprëtzarme Prozess: Fanuc STT/Pulsmodus, 80%Ar+20%CO₂, gëeegent fir dënn Wellblech a galvaniséierte Stol.
    ● Schnellwiessel: Servo-zentréiert Tankrand-Befestigung erënnert sech un all Gréisst, rezeptbaséiert Uruff, 10 Minutte Wiessel.
    ● 24h×3-Schicht-fäeg: Theoretesch 1,2h/PC (J100) bis 2,3h/PC (S1600), entwéckelt fir kontinuéierleche Betrib.
    ● Schlësselfäerdeg Inbetriebnahmung: Trihope bitt Installatioun, Programméierung an Operateurausbildung.

    Prozess Aféierung

    1.1 Dimensiounen vum Werkstéck:

    Min. Gréisst: 850 mm (L) × 510 mm (B) × 885 mm (D); Kippdurchmesser: 1500 mm; Gewiicht: 200 kg.

    Maximal Gréisst: 1150 mm (L) × 650 mm (B) × 1420 mm (D); Kippdurchmesser: 2400 mm; Gewiicht: 900 kg.

    Armaturenberäich: Min. bannenzeg Gréisst 640×340 mm; Max. 1400×650 mm; Max. Déift 1250 mm; Max. Laascht 600 kg (mat Standard-Positioner). Gréisser Eenheeten erfuerderen de Heavy-Duty-Positioner.

    1.2 Prozessbeschreiwung

    Upassung: Manuell Koppelung.

    Belueden/Entlueden: Manuell Klemmung.

    Verrécklung: Automatiséiert Werkstückspositionierung iwwer servogedriwwe Positionéierer.

    Schweessen: Ausgefouert vun engem 6-Achs-Roboterarm, deen d'Schweissbrenner steiert.

    Programméierung: Demonstratioun virun Ort a digital Programméierung.

    Nahttypen: Kippschweißnäht a Flaachschweißnäht.

    Prozess: Eenzeldrot-Gasmetallbogenschweißen (GMAW).

    Schutzgas: 80% Argon + 20% CO2.

    1.3 Aarbechtsoflaf

    De Prozess besteet aus zwou Etappen: Lasernähtverfolgung (Lokatioun), gefollegt vun automatiséiertem Schweessen.

    Ausrüstungskonfiguratioun

    D'Aarbechtsstatioun integréiert e Portalsystem, Roboterschweißen an Duebelpositionéierer, fir e kontinuéierleche Betrib 24/7 ze erméiglechen.

    2.1 Layout & Armaturen

    Foussofdrock: Ongeféier 14.000 mm × 7.000 mm.

    Tankrandbefestigung: Verfügt iwwer Servo-Zentrierungstechnologie. De System späichert Positioune fir all Tankgréisst a kann direkt iwwer e Programm opgeruff ginn. Optional kënnen automatesch Fütterroboter fir eng voll Automatiséierung bäigefüügt ginn.

    Positionéierer: Ausgestatt mat engem grousse Kipppositiounsmechanismus (bis zu 2000 kg) an engem mëttelgrousse Kipppositiounsmechanismus (bis zu 600 kg).

    2.2 Berechnung vun der Pitchzäit (Referenz)

    Baséierend op typesche Produktiounszyklen:

    J100-7 Produkt: Scannen & Hëllefsschweißen: 11 Minutten

    S400-4 Produkt: Scannen & Hëllefsschweißen: 46 Minutten

    S1600-4 Produkt: Scannen & Hëllefsschweißen: 68 Minutten

    Detailéiert Zyklusanalyse (Beispill S1600-4):

    ● Gesamtlängt vun der Naht: 33.963 mm

    ● Zuel vun de Nähten: 74 Stéck

    ● Scanzäit (25mm/s): 1.359 s

    ● Schweesszäit (6mm/s): 5.661 s

    ● Hëllefszäit: 40 s

    ● Start-/Stoppzäit vum Bou (2s/PC): 148 s

    Gesamt theoretesch Zäit: ~122 Minutten (2,0 Stonnen)

    Gesamttatsächlech Zäit (90% Effizienzfaktor): ~133,5 Minutten (2,3 Stonnen)

    Architektur vum Kontrollsystem

    De System benotzt eng robust dräischichteg Netzwierkstruktur:

    1. Ieweschte Computer (HMI): Handhabt Modelleingabe, Datenlogging, Qualitéitsiwwerwaachung a Echtzäit-Iwwerwaachung.

    2. Haaptkontrollsystem (PLC): Iwwerwaacht de Status vun der Statioun, graphesch Interface-Display a komplett Selbstdiagnos.

    Feelermanagement: Klassifizéiert Feeler (Ausschaltung vs. Net-Ausschaltung), visuell/akustesch Alarmer (rout/giel Indikatoren) a guidéiert Troubleshooting.

    3. Ausféierungssystem: Ëmfaasst Sensoren, Schweißapparater a Roboterundriff.

    Technesche Parameter

    Artikel

    Parameteren

    Schweessprozess

    Gasmetallbogenschweißen (GMAW) mat engem eenzegen Drot

    Schutzgas

    80% Argon + 20% CO22

    Schweesstypen

    Kippschweißnäht, Flaachschweißnäht

    Robotersystem

    9-Achs synchroniséiert Bewegung(6-Achs Roboter + 2-Achs Gantry + 1-Achs Positionéierer)

    Léiermethod

    Ënnerrecht op der Plaz & Laser-Nahtverfolgung(Full-V Serie, Opléisung: 40 μm)

    Schweessgeschwindegkeet

    6 mm/s (Theoretesch)

    Trackinggeschwindegkeet

    25 mm/s

    Stroumversuergung

    3-Phasen, 5-Drot, 400V / 60Hz ±1Hz

    Betribsëmfeld

    Temperatur: 0~45ºC, Relativ Loftfiichtegkeet: ≤90% (Net-kondenséierend)

    Iwwer Trihope

    Mir sinn e 5A Klass Turnkey-Léisungsanbieter fir d'Transformatorindustrie.

    Den Éischten A: Mir sinn e richtege Produzent mat komplette interne Ariichtungen.et_200000013
    Den zweeten A, mir hunn e professionellt Fuerschungs- a Entwécklungszentrum, a Kooperatioun mat der bekannter Shandong Universitéitet_200000014Den Drëtten A, Mir hunn Top Performance Zertifizéierung mat internationale Standarden wéi ISO, CE, SGS, BVet_200000015De Forth A, Mir sinn e bessere käschteeffiziente Fournisseur, deen mat internationale Markenkomponenten wéi Siemens Schneider, etc. ausgestatt ass. A mir bidden 24 Stonnen After-Sales-Service, deen Servicer op Chinesesch, Englesch a Spuenesch liwwert. et_200000016De Fënneften A, Mir sinn e verlässleche Geschäftspartner, deen an de leschte Joerzéngte fir ABB, TBEA, ALFANAR, PEL, IUSA etc. zerwéiert huet, an eis Clienten sinn a méi wéi 50 Länner op der ganzer Welt. et_200000017

    Beschreiwung2