I. Ursaach vun der deelweiser Entladung

Den Transformatorisolator, de Metallkierper asw. hunn dacks e schaarfe Wénkel a Graten, sou datt d'elektresch Ladungen ënner der Wierkung vun der elektrescher Feldintensitéit sech am schaarfe Wénkel oder an der Gratpositioun konzentréieren an zu enger deelweiser Entladung féieren.

Epoxyharz-isoléierten Dréchentransformator am Vakuumguss féiert zu enger schlechter Prozesskontrolle, déi och zu internen Blasen féiert an duerno zu enger deelweiser Entladung féiert. Am Epoxyharz-Isolator gëtt et normalerweis e puer kleng Loftlücken, an den dielektresche Koeffizient vun de Blasen ass normalerweis vill méi niddreg wéi dee vum Isolator. Dofir ass d'elektrescht Feldintensitéit vun der Blas am Isolator vill méi héich wéi déi vum ugrenzenden Isolatiounsmaterial. Sou kann een einfach den Duerchbroch erreechen an d'Blasen als éischt elektresch entlueden.

Wann d'elektresch Verbindung tëscht dem leitfäege Kierper schlecht ass, ass et einfach eng elektresch Entladung ze produzéieren, wat dat eeschtst beim Metallsuspensiounspotenzial ass.

Déi héich Loftfiichtegkeet, d'Isolatiounsstäerkt vun engem Deel vun der Transformatioun ass net genuch, oder d'Isolatioun vum Transformator ass während der Installatioun beschiedegt, d'Leerlafzäit vum Transformator ass ze laang, de Waassergehalt vum Isolatiounsmaterial iwwerschreit de Standard, an de ganze Kierper vum Transformator ass fiicht, wat och d'partiell Entladung beaflosst.

D'Fëllfestigkeit vun de Schichten oder Wendungen ass ze héich beim Design vun enger dréchener Transformator-Isolatiounsstruktur, sou wéi den Design vun der Isolatiounsstruktur net raisonnabel, d'Qualitéit vun den Isolatiounsmaterialien ass schlecht, den Niveau vun der Wicklung, dem Trocknung an dem Gießprozess ass net gutt, an de Montageprozess ass schlecht, sou wéi d'Produktioun vun Héich- an Nidderspannungsdrot mat Graten oder enger gewësser Distanz, wat d'partiell Entladung erhéicht.

II. D'Gefor vun enger deelweiser Entladung

Et gëtt verschidden Zorte vu partiellen Entladungen. Eng ass eng Form vu partiellen Entladung, déi op enger isoléierender Uewerfläch geschitt. Wann d'Energie grouss ass, gëtt d'Entladungsspur op der Isolatiounsuewerfläch markéiert an beaflosst d'Liewensdauer vum Transformator. Et gëtt och eng héich Entladungsintensitéit, déi an der Kavitatioun oder schaarfer Elektrode geschitt, konzentréiert a wéineg partiellen Entladungen eng korrosiv Entladung bilden, déi an d'Schichten an d'Déiften vun der Isolatiounsplack andrénge kann a schliisslech zu engem Duerchbroch féiere kann.

Partiell Entladung ass d'Haaptursaach fir d'Alterung an den Duerchbroch vun der Isolatioun. Déi kuerz Entladungszäit verursaacht keen dielektresche Schued um ganze Kanal, an d'elektrolytesch Wierkung vun der Entladung beschleunegt d'Oxidatioun vun der Isolatioun a korrodéiert d'Isolatioun, sou datt d'Liewensdauer vum Transformator reduzéiert gëtt. De Schuedgrad hänkt vun der Leeschtung vun der Entladung an dem Schuedmechanismus vun der Isolatioun ënner der Entladung of. Wann déi partiell Entladung vun engem dréchenen Transformator säin Standardniveau däitlech iwwerschreit, wäert seng Liewensdauer vun 3~5 Joer optrieden, wouduerch d'intern Isolatiounsalterung an den Duerchbroch optrieden. Dofir sollt déi partiell Entladung vun engem dréchenen Transformator a China streng kontrolléiert ginn.

III. Kontroll vun der partieller Entladung vum dréchenen Transformator
D'Haaptisolatiounsmaterial fir dréchen Transformatoren ass Epoxyharz, sécher a zouverlässeg. Produkter gi wäit verbreet a Stroumnetzwierker ënner 35kV benotzt. Et gi vill Faktoren, déi d'partiell Entladung vun dréchenen Transformatoren beaflossen, dorënner d'Wiel vun de Rohmaterialien, den Design vun der Produktstruktur, de Prozess vun der Wicklungsguss asw. Am Hibléck op laangfristeg Designanpassungen, Prozessverbesserungen, Materialauswiel a Produktiounspraxis, hu mir déi folgend Kontrollmoossnamen virgestallt.

1.Winding Struktur Design
(1) Den Haaptisolatiounsofstand beim Design vun der Transformatorwicklung soll séchergestallt ginn, datt d'Héich- a Nidderspannungsspule tëscht der Héichspannungsspule an der Héichspannungsspule bis zum Buedem genuch Isolatiounsofstand huet. Ënner den zoulässege Konditioune gëllt, datt wat méi grouss den Isolatiounsofstand ass, wat méi kleng d'Feldstäerkt ass. D'Mauerisolatioun an der Héichspannungsspule kann entspriechend erhéicht ginn, fir d'extern Feldstäerkt effektiv ze reduzéieren.
(2) Den Design vun der Héichspannungsspule tëscht de Schichten an de Sektiounen, wouduerch d'Feldstäerkt vun der Spule kontrolléiert gëtt. Wann d'Héichspannungswicklung aus Kupferfolie mat enger Ënnersektioun besteet, ass d'Zwëscheschichtspannung gläich wéi d'Wendspannung. Am Allgemengen ass d'Spannung tëscht de Schichten vun der elektromagnetescher Drotstruktur 400 ~ 800V. D'Sektiounszuel soll méi grouss sinn. Zum Beispill bei engem 35kV Dréchentransformator sollten 16~18 Sektiounen däerfen sinn. Dëst bréngt natierlech vill Problemer mam Wéckelprozess.
(3) Abschirmungskontroll, effektiv Abschirmung, Schneidkanten, Graten a Loftlücken kënnen am Abschirm agepaakt ginn, wat d'elektresch Entladung vun der Rëssspëtz effektiv eliminéiere kann an déi deelweis Entladung reduzéiert. Den HV-Abschirm an den HV-Drotenden, den HV-Abschirm an d'Klammer sollten zouverlässeg verbonne sinn, d'Abschirmungsveraarbechtung sollt propper bleiwen, d'Abschirmschichten sollten glat sinn, ouni gebrachent Spëtzen, etc.

2. Spulenwicklung, Formen a Vakuumgussprozesskontrolle

Eng dréchen Transformatorspule ass déi kriteschst, ob den Transformator gutt benotzt ka ginn oder net. Den Effekt vum Vakuumguss ass och ganz wichteg fir déi lokal Fräisetzung, och kleng Poren beaflossen déi lokal Fräisetzung vum Transformator, dofir muss de Produktiouns- a Gossprozess vun der Spule streng kontrolléiert ginn.

(1) Beim Opwéckele vun der Spull musse mir mat de Zeechnunge a mam Prozess vertraut sinn, an d'Zuel vun de Wendungen tëscht de Schichten an d'Zuel vun den Isolatiounsplacken tëscht de Schichten däerfen net arbiträr geännert ginn! Vergewëssert Iech, datt all Materialien beim Opwéckele propper sinn.

(2) Beim Installatioun vun der Schweessformleitungsklemme sollt Dir op d'Isolatioun vun der Spull oppassen, déi duerch Héichtemperaturschued beschiedegt ka ginn. De geschweesste Drot muss poléiert sinn, schaarf Ecken, Graten, asw. Vergewëssert Iech, datt all Leitungen op genuch Distanz isoléiert sinn, fir datt se mat Epoxyharz gefëllt a während dem ganze Montageprozess propper sinn. Déi installéiert Spull gëtt strikt am Aklang mam Trocknungsprozess gedréchent.

(3) D'Ingredienten vum Epoxyharz an d'Entgasung, de Batchingprozess soll strikt un d'Code-Technologie gehale ginn, wéi zum Beispill Material, Mëschverhältnis, Temperatur an Entgasungszäit. De Viskositéitsgrad soll dem jeeweilege Vakuumgrad, Temperatur a Blasenphänomen enk verfollegen. D'Mësch-, Giesstemperatur an de Vakuumgrad sollen d'Spull (Form) am Beräich vun der Temperaturkontroll am spezifizéierte Prozess iwwerwaachen. Beim Giessprozess soll d'Geschwindegkeet net ze héich sinn, fir Blasen ze produzéieren. Beim dynamesche Giessprozess soll op d'Zäit tëscht den Zutaten an dem Ofschloss vum Giessprozess opgepasst ginn, fir ze verhënneren, datt d'Harzviskositéit ze grouss ass.

3. Auswiel a Kontroll vu Réistoffer

(1) Bei der Auswiel vun elektromagneteschem Drot kann een emailéiert Drot mat Isolatioun aus flaachem Koffer oder aus ronnem Kofferdrot wielen; D'Liwweranten vun elektromagneteschem Drot mussen an der Produktioun speziell Entgratungsausrüstung an Detektiounsapparater hunn a sech beméien, d'Grater op e Minimum ze reduzéieren.

(2) D'Wiel vun Epoxyharzmaterialien, verschidden Epoxyharzer, hir Charakteristiken sinn ënnerschiddlech, d'lokal Fräisetzung vum Produkt, déi ëmfaassend Leeschtung vum Impakt ass och gutt, sollt eng kleng Viskositéit, gutt Zähegkeet, héich Isolatiounsstäerkt vum Harz gewielt ginn, déi verschidden Harzmodeller, an déi entspriechend Prozessspezifikatioune vum techneschen Departement entwéckelt ginn.

(3) Kontroll vum Isolatiounsmaterial an der Spull, d'Qualitéit vum Isolatiounsmaterial tëscht de Schichten vum dréchenen Transformator hänkt direkt vun der Gréisst vun der lokaler Quantitéit zesummen. Dofir sollten laangfristeg a stabil Fournisseuren ausgewielt ginn, fir d'Rohmaterialien ze liwweren, well nom Austausch vum neie Material kann den Transformator kuerzfristeg keng Problemer hunn.
(Weiderféiert)