D'Punching Eenheet huet Turret Tooling Bibliothéik, et kann maximal 8 (Punch an embossing) Stierwen oder 7 Punch Stierwen an 1emossing Stierwen halen;
D'Béien Eenheet adoptéiert allgemeng Struktur, Wénkel CNC Method, Operatioun ass einfach an héich Genauegkeet;
D'Schéier Eenheet adoptéiert kreesfërmeg Gesamtstruktur, säin Design ass nei an eenzegaarteg, richteg Stress, wat laangfristeg Notzung ouni Verformung garantéieren kann;
Fonktioun vunBusbar Maschinn :
Busbar Cutting Punching And Bending Machine adoptéiert Dual Layer Plattformen Design Schema, dräi Eenheeten kënnen zur selwechter Zäit bedriwwe ginn ouni sech ze stéieren.
Busbar Punching Bending Cutting Machine ass mat automateschen Tank- an Drainage-System ausgestatt, d'Operatioun ass einfach a praktesch, den hydraulesche Ueleg geet an den Uelegtank duerch de Filter, wat de ganze hydraulesche System vun all Kontaminatioun schützen kann;
Busbar Cutting Punching Bending Machine adoptéiert Edelstahl-Uelegtank, deen keng korrosiv Degeneratioun vum hydraulesche Ueleg garantéieren kann an d'Liewensdauer vum hydraulesche Ueleg an all Dichtungsdeeler verlängeren;
PLC Kontroll, stabil an zouverlässeg.
Artikel | Materialien | VeraarbechtungDicke×INidd | Max Punch | Max Ausgangsleistung |
Punch Eenheet | Kupfer / Aluminium | Dicke: 15 mm | 25 | 350 KN |
Schéier Eenheet | 15 × 160 mm | |||
Bend Eenheet | 15 × 160 mm |
ConfiguratiounvunBusbar Veraarbechtung Machine
Plattform Dimensioun (mm) | Gewiichtvun der Maschinn(kg) | Zuelvum motor | Gesamtleistung vun de Motoren (kw) | Spannungsaarbecht (v) | Zuel vun der hydraulesch Statioun an Spezifizéierung (Mpa) | Kontroll Method |
Layer 1: 1500 × 1200 | 1460 | 4 | 11.37 | 380 | 3×31,5 | PLC + Béie Wénkel mumerical Kontroll |
Layer 2: 840 × 370 |